Komputery stosowane w przemyśle spożywczym muszą łączyć wysoką odporność środowiskową (na wilgoć, chemię, temperaturę, pył), łatwość utrzymania higieny oraz niezawodność pracy ciągłej. Kluczowe są: szczelność, materiały odporne na korozję, brak miejsc gromadzenia zanieczyszczeń, zgodność z normami sanitarnymi oraz możliwość dopasowania parametrów do aplikacji.
W praktyce oznacza to bezpośredni wpływ na ciągłość produkcji - nieodpowiednio dobrany sprzęt może prowadzić do częstszych awarii, przestojów linii oraz zwiększonych kosztów serwisu i utrzymania.
W środowisku produkcji spożywczej standardem jest częste mycie pod wysokim ciśnieniem, z użyciem gorącej wody i środków chemicznych. W takich warunkach urządzenia o szczelności na poziomie IP65 bardzo często okazują się niewystarczające i z czasem ulegają rozszczelnieniu lub degradacji.
Zastosowanie standardowego komputera panelowego w takim środowisku bardzo często kończy się problemami: nieszczelnością obudowy, korozją komponentów, uszkodzeniami przy myciu czy niestabilną pracą przy skrajnych temperaturach. Sprzęt nieprzystosowany do warunków przemysłu spożywczego zużywa się znacznie szybciej i generuje nieplanowane przestoje.
Dlatego dobór odpowiedniego komputera przemysłowego nie jest tylko kwestią parametrów technicznych, ale realnym elementem wpływającym na bezpieczeństwo produkcji i całkowity koszt utrzymania infrastruktury.
We współpracy z firmą Aplex realizowaliśmy projekty modernizacji i doposażenia stanowisk operatorskich w wymagających środowiskach produkcyjnych.
Nasze rozwiązania wdrażaliśmy m.in. w zakładach drobiarskich i mięsnych, u producentów wędlin i przetwórstwa spożywczego, w zakładach produkcji napojów, na liniach pakowania żywności, w chłodniach i mroźniach.
Przez X lat dostarczyliśmy komputery przemysłowe do Y producentów z sektora spożywczego. Spotkaliśmy się ze specyfiką branży, rozwiązywaliśmy typowe i nietypowe wyzwania, aby sprostać oczekiwaniom naszych Klientów.
Dla branży spożywczej, ze względu na rygorystyczne wymogi higieniczne (częste mycie, wysokie ciśnienie, gorąca woda, środki chemiczne), właściwym poziomem szczelności komputera przemysłowego jest IP69K lub IP66/IP67.
Zakres szczelności IP obejmuje poziomy od IP00 (brak ochrony) do IP69K (pełna pyłoszczelność i odporność na mycie gorącą wodą pod ciśnieniem).
Pierwsza cyfra (0–6) określa ochronę przed ciałami stałymi – od braku ochrony do pełnej pyłoszczelności.
| Cyfra | Stopień ochrony |
| 0 | Brak ochrony |
| 1 | Ochrona przed obcymi ciałami stałymi o średnicy 50 mm i większej |
| 2 | Ochrona przed obcymi ciałami stałymi o średnicy 12,5 mm i większej |
| 3 | Ochrona przed obcymi ciałami stałymi o średnicy 2,5 mm i większej |
| 4 | Ochrona przed obcymi ciałami stałymi o średnicy 1 mm i większej |
| 5 | Ochrona przed pyłem |
| 6 | Ochrona pyłoszczelna |
Druga cyfra (0–9) dotyczy odporności na wodę – od kropli po strumień pod wysokim ciśnieniem.
| Cyfra | Stopień ochrony |
| 0 | Brak ochrony |
| 1 | Ochrona przed pionowo padającymi kroplami wody |
| 2 | Ochrona przed pionowo padającymi kroplami wody przy wychyleniu obudowy do 15° |
| 3 | Ochrona przed natryskiwaniem wodą |
| 4 | Ochrona przez bryzgami wody |
| 5 | Ochrona przed strugą wody |
| 6 | Ochrona przed silną strugą wody |
| 7 | Ochrona przed skutkami krótkotrwałego zanurzenia w wodzie |
| 8 | Ochrona przed skutkami ciągłego zanurzenia w wodzie |
| 9 | Ochrona przed zalaniem silną strugą wody pod ciśnieniem |
IP69K umożliwia mycie urządzeń myjką ciśnieniową (do ok. 100 bar, 80°C), co jest standardem w strefach higienicznych.
Dobór właściwego poziomu szczelności zależy zatem od warunków konkretnej aplikacji: używanych środków chemicznych, ciśnienia i temperatury wody, poziomu zapylenia etc. Pomożemy Państwu w wyborze rozwiązania szytego na miarę.
Certyfikat ATEX jest konieczny, jeśli jeśli urządzenia pracują w strefach zagrożonych wybuchem pyłów lub gazów.
Komputery z certyfikatem ATEX są przeznaczone do pracy w środowiskach, gdzie występują substancje łatwopalne.
Zakres certyfikacji obejmuje m.in.:
Mąka, przyprawy oraz kakao także są pyłami wybuchowymi. Dlatego urządzenia przeznaczone do pracy w strefie zagrożonej wybuchem stosuje się w przemyśle spożywczym, a także chemicznym oraz w aplikacjach specjalnych.
W aplikacjach o podwyższonych wymaganiach higienicznych stosuje się:
Dodatkowo stosuje się materiały odporne na korozję (np. zwiększona zawartość niklu) oraz konstrukcje umożliwiające łatwe czyszczenie.
Tak – komputery muszą działać zarówno w chłodniach, jak i strefach obróbki cieplnej.
Urządzenia przemysłowe są projektowane do pracy w szerokim zakresie temperatur – od ujemnych (chłodnie, mroźnie) po wysokie (linie produkcyjne). Stabilność pracy w takich warunkach wymaga odpowiednich komponentów i konstrukcji.
Tak – wpływają na bezpieczeństwo i wygodę użytkowania.
Dostępne są różne systemy montażowe (VESA, wysięgniki, stojaki), często z prowadzeniem kabli wewnątrz konstrukcji. Umożliwiają one dopasowanie pozycji urządzenia oraz ograniczenie gromadzenia się zanieczyszczeń.
Możemy zaproponować komputery posiadające szeroki zakres dostępnych rozmiarów. Posiadamy komputery z ekranami o przekątnych od 7” do 21,5”. Tak szeroki wybór sprawia, że znajdziemy odpowiednie rozwiązanie dla Twoich potrzeb.
Tak – to rozwiązanie umożliwia szybkie i bezpieczne logowanie operatorów.
Czytniki RFID mogą być zintegrowane wewnątrz obudowy komputera, co eliminuje wystające elementy i ułatwia utrzymanie czystości. Rozwiązanie to wspiera identyfikację użytkowników oraz kontrolę dostępu w systemach produkcyjnych.
Komputery panelowe wykonane w całości ze stali nierdzewnej wykorzystywane są wszędzie tam, gdzie na hali produkcyjnej wymagane jest zachowanie czystości. Panelowe komputery przemysłowe ze stali nierdzewnej posiadają szereg udoskonaleń, między innymi stopień szczelności IP69K - można myć komputer myjką ciśnieniową czy środkami biobójczymi bez konieczności wyłączania.
Oferujemy Państwu rozwiązania firmy Aplex, która od wielu lat rozwija urządzenia do pracy w higienicznych warunkach. Można wyróżnić następujące serie produktów:
|
|
|
|
Urządzenia różnią się mocą obliczeniową, szczelnością, zakresem temperatur i możliwościami rozbudowy.
Na podstawie powyższych kryteriów dobieramy odpowiednią klasę urządzenia:
W wielu przypadkach punktem wyjścia są problemy ze standardowym sprzętem - awarie wynikające z wilgoci, problemy przy myciu linii czy niestabilna praca w niskich temperaturach.
W środowiskach intensywnie mytych (np. linie pakowania, przetwórstwo mięsa) najczęściej stosowaliśmy komputery z serii ViTAM, które zapewniają wysoką szczelność i odporność na środki chemiczne.
W aplikacjach niskotemperaturowych, takich jak chłodnie i mroźnie, dobieraliśmy rozwiązania z serii NuTAM i PhanTAM, dostosowane do stabilnej pracy w ujemnych temperaturach.
Takie podejście pozwalało nie tylko wyeliminować problemy eksploatacyjne, ale również ograniczyć przestoje i poprawić stabilność pracy całych linii produkcyjnych.
W zależności od warunków pracy i wymagań systemu.
Razem dobierzemy, pod konkretne wymagania, przemysłowe dyski SSD (1,8”, 2,5”, mSATA, SATA-DOM, PATA-DOM, CF i CFast, M.2)[W(5.1]. Producentem dysków jest uznana, światowa firma Innodisk, która do każdego rodzaju dysków proponuje oprogramowanie iSMART, które umożliwia przeprowadzenie analizy, kontroli i diagnostyki.
W ofercie posiadamy również moduły pamięci RAM DDR1, DDR2, DDR3, DDR4 oraz DDR5 mogące pracować w szerokim zakresie temperaturowym oraz zabezpieczone przed korozją chemiczną.
Pamięci przemysłowe mogą pracować w zakresie od -40°C do 125°C, posiadają zabezpieczenia antykorozyjne oraz wzmocnione styki. Dodatkowe oprogramowanie umożliwia diagnostykę i monitoring stanu nośników.
|
|
|
|
W branży spożywczej znajdą zastosowanie modułowe rozwiązania I/O, sterowniki PAC, konwertery komunikacyjne, urządzenie Ethernet oraz liczniki energii.
Rozwiązania te umożliwiają budowę rozproszonych systemów automatyki, obejmujących akwizycję danych (analogowych i cyfrowych), sterowanie elementami wykonawczymi, integrację urządzeń szeregowych i Ethernetowych, a także precyzyjny monitoring energii. Wykorzystanie standardów komunikacyjnych takich jak RS-485, Modbus RTU/TCP, CANopen czy MQTT pozwala na łatwe włączenie ich w istniejące systemy SCADA, HMI i PLC. Urządzenia zapewniają wysoką odporność na zakłócenia (izolacja galwaniczna, zabezpieczenia ESD), stabilność pracy (watchdogi, redundancja zasilania) oraz elastyczność konfiguracji (programowalne I/O, różne topologie sieci, PoE).
W praktyce oznacza to możliwość budowy skalowalnej infrastruktury – od prostych układów pomiarowych po rozbudowane systemy Przemysłu 4.0, obejmujące monitoring procesów, integrację starszych urządzeń oraz optymalizację zużycia energii.
Dostępne rozwiązania obejmują m.in.:
|
|
|
|
|
Te urządzenia tworzą kompletny ekosystem do zbierania danych, sterowania, komunikacji i zarządzania energią w wymagających środowiskach przemysłowych.
